11月1日，LEME樂美舉辦了媒體探廠日活動，并邀請作為行業資深評測人到工廠參觀，這也是LEME樂美官方首次對外開放的探廠活動。

此次探廠活動，由梅爾斯特公司高層領導全程陪同，并為大家講解關于LEME樂美加熱不燃燒生產過程等問題。

LEME樂美松山湖生產基地，總投資6600多萬，是行業內首家按照GMP標準建設的十萬級無塵生產車間。坐落于風景秀麗的松山湖，LEME樂美的生產基地也天生帶有一些浪漫色彩，而UP主一行的工廠參觀也自然從樂美的時光隧道參觀走廊開始。

LEME樂美香基墻“ 做好產品，口味是關鍵 ”

口味是加熱不燃燒與電子霧化產品的重要構成元素，如何解決產品口味精準度，且同時對人體減害的問題？

LEME樂美于2020年10月開始籌備建立香基中心，香基墻內的草本原料樣品，均以國標GB16740-2014《食品安全國家標準保健食品》及《即是食品又是藥品的物品名單》為指導和參考，并在全國乃至世界各地尋找特色植物香基，并針對不同香基進行預處理，挑選出適合香基并依據香型建立品類劃分，從而最終形成LEME樂美特有的香基庫。

以LEME樂美小青柑口味為例，精選產地收集優質柑果，而后進入生產基地，將果皮通過特殊工藝去除雜氣制粉，分離提取柑果中的精油，再進行合理配伍，最終呈現出清新自然的青柑口味。

香基庫不僅是LEME樂美多年來探索的心血，也是LEME樂美在鉆研產品與潛心發展上的決心。

專屬物料空間“ 做好生產前的每一個步驟 ”

包材物料暫存間是LEME樂美生產基地的不可缺少的區域。在這里，所有排期生產的包裝物料，都會從倉庫領料后暫存于此，然后通過物料通道，進入生產區域。

生產監控中心“ 實時動態監控，為生產把關 ”

如何科學有效地遠程監控生產？LEME樂美生產監控中心采用雙向交互系統，可以實時查看所有生產區域的動態，及時發現問題，實現遠程控制生產配置。

在被問及LEME樂美生產人員數量時，王總表示，LEME樂美目前辦公人員是生產人員的兩倍。一方面是LEME樂美正在快速發展壯大，辦公人員迅速增多；另一方面則是LEME樂美早已在生產上打下了堅實的基礎，生產人員的比例更是比起同行業要少得多。

#04

人員通道“ 三道消殺，筑牢安全生產線 ”

人員通道是生產人員進入生產區域的進出口，人員進入須通過三道消殺，更換無塵鞋、無塵服，全身沾灰和氣流滅菌，最后才能進入到樂美生產區域。

制粒干燥間&混合間“ 更高成本，更好體驗 ”

通過對現有制粒工藝的優化組合，LEME樂美創新開發出全新的高速立體旋切制粒工藝和低溫懸浮干燥工藝，能在60度的溫度下完成對顆粒的烘干并有效保持顆粒中的香氣不流失。

目前市面上同類產品的顆粒重量基本為0.2克，而LEME樂美煙支中顆粒的平均重量為0.3克，是同類產品的1.5倍，雖然增加了成本，但只要能給消費者帶來更好的抽吸體驗就是值得的。

同時，LEME樂美大型全自動原料混合設備的單批次投料能力可達1800升，這是LEME樂美以達到更高水準的混合要求與大規模生產需求而專門定制。

在一系列關于生產的介紹過后，LEME樂美生產車間內部成為了大家極其期待去探訪的“神秘之地”。

LEME樂美生產車間分為全自動內包間與灌裝間。全自動內包間是行業里第一條從貼標到成品包裝的全自動生產線。貼標機的速度可達1500支/分鐘，有效地提高了成品率和生產效率。

在煙支的灌裝生產設備上，LEME樂美共有6條灌裝線，生產能力為800-1000支/分鐘。目前生產能力為300萬條/年，二期設備后將達到500萬條/年的產能。

此次LEME樂美開放工廠，讓UP主從在鏡頭前的評測，再到切身實地考察，了解整個產品的原材料及生產過程，最后傳遞給用戶，讓更多的人了解LEME樂美對產品的用心與堅持。未來，LEME樂美將加大研發投入，為消費者帶來更多新產品，為行業貢獻更多力量。