國內電子煙的創業風口興起于2019年初。一批跨界創業明星，用資本的力量點燃了國內的電子煙市場，從而誕生出一批新的電子煙品牌。在千煙大戰中，大部分電子煙品牌都不具備生產能力。找一個代工廠，生產一批公模產品，貼上自己的品牌，馬上就能投放市場。所以電子煙一度被稱為是一個“只需要300萬就能起步的行業”。

而較低的準入門檻，導致了行業的參差不齊，也為劣質產品大行其道提供了機會。思格雷作為電子煙行業十年老品牌、中國電子商會電子煙行業委員會會長單位和海外電子煙銷售冠軍，無論是產品研發、生產，煙油均自有工廠生產，產品品質優，銷量高，備受消費者青睞。今天為你揭秘海外銷冠思格雷，如何生產一支電子煙？

思格雷生產車間位于東莞市橫瀝鎮，占地面積 1800平方米，工廠一共有4層，1層是包裝和倉庫，2層主要是電池和煙桿的組裝，3-4層是煙彈生產車間。電子煙產品屬于精密電子產品，對無塵車間環境的要求較高，甚至超過很多食品企業。在思格雷生產車間也不例外，工人們在進入生產車間之前都必須清洗雙手，穿戴防塵服，從頭到腳包裹的嚴嚴實實。在換衣間和車間之間還有一個風淋室，用于風淋除塵，這一系列步驟都是為確保產品生產過程的干凈衛生。

眾所周知，設備組裝和人工組裝的最大區別是產品的一致性和穩定性，經驗豐富的作業員都不能在組裝產品過程保證每一個產品都一樣，但是機器設備就可以解決這問題，它不會受到疲勞和情緒影響，有效保證了產品的品質和一致性，因此，在煙彈的各個生產環節，思格雷采用了自動化設備。

以下視頻可以看到陶瓷霧化芯裝配線正井然有序的工作著，偌大的車間里安裝了一條長約20米的霧化芯自動化生產線，每天只需一位備料人員和一位工程維護人員， 不過一眨眼的功夫，一個霧化芯就已生產完成。一條自動化產線每小時可生產6000多個霧化芯，一年產量就超千萬個。

自動化程度不高就難以避免生產效率低、產品生產一致性差、人工成本高、產品良率不穩定、測試無標準、生產數據亂等一系列問題。顯然，引入全自動化生產技術已經是大勢所趨，2021年初，思格雷引入了一條全自動化生產設備，該設備將線路板、電池、外殼、霧化芯、主機......組裝起來后進行包裝和防偽，全套流程下來近30個工序，也就是說，生產一支電子煙，僅需“2秒”就能完成，大大提升了工作效率，在同樣的生產時間內，全自動化產線的生產效率相比手工產線提升了500%以上。100%自動全檢，生產制造良品率達99.8%。

技術的不斷成熟、行業標準的不斷提高對電子煙產品的品質、安全和工藝提出了全新的挑戰。思格雷雄厚的技術研發實力結合規?；?、自動化的生產設備，定能突出重圍，用匠心為消費者奉獻品質安全、外形精美、口味豐富的產品，用實力樹立國內小煙市場的領軍地位。